پاکسازی بلاستینگ، هوای فشرده نیز به این صورت قابل استفاده است!

پاکسازی بلاستینگ، هوای فشرده نیز به این صورت قابل استفاده است!

پس از گذراندن تست مقاومت و قبل از تست سفتی فشار هوا، خط لوله فولادی باید طبق الزامات GB50235-97 «آیین نامه ساخت و پذیرش مهندسی خط لوله فلزی صنعتی» شسته و پاکسازی شود.

در طول سال ها، شستشوی آب، دمیدن هوا، دمیدن بخار و سایر فناوری ها عمدتاً برای شستشو و دمیدن استفاده می شود. این برای خطوط لوله با قطر کوچک موثرتر است، برای خطوط لوله با قطر بزرگ اغلب به این دلیل که سرعت جریان محیط تصفیه نمی تواند الزامات مشخص شده را برآورده کند و نمی تواند به اثر پاکسازی ایده آل برسد. از آنجایی که لوازم جانبی و ابزارهای خط لوله بیشتر و بیشتر پیشرفته می شوند، فناوری تولید و الزامات فنی همچنان در حال بهبود هستند، برخی از فناوری های ساخت و ساز نمی توانند الزامات ساخت و ساز را برآورده کنند. در ساخت و ساز تصفیه و فلاشینگ خط لوله فولادی با قطر بزرگ، روش پاکسازی انفجاری جایگزین سایر روش های ساخت و ساز قبلی می شود.

یک سر لوله با استحکام بسیار کمتر از بسته شدن دیسک انفجار و سر دیگر آن از طریق هوای فشرده دمیده می شود. فشار هوا در سیستم به تدریج افزایش می‌یابد و وقتی از فشار نهایی دیسک ترکیدگی فراتر رود، دیسک ترکیدن ناگهان می‌شکند و هوای فشرده در سیستم به سرعت از سوراخ ترکیدن با سرعت بالا منبسط می‌شود. در همان زمان، سرباره جوشکاری و سایر موارد موجود در خط لوله تحت تأثیر ارتعاش و جریان هوای با سرعت بالا ناشی از انفجار تخلیه می شود. چندین بار تکرار می تواند الزامات پاکسازی را برآورده کند.

(1) آزمایش فشار خط لوله واجد شرایط بوده و کیفیت مهندسی به مفاد مشخصات ساخت و ساز و اسناد طراحی رسیده است.

(2) طرح پاکسازی توسط واحد ساخت و ساز و واحد نظارت تایید شده و توسط پرسنل درگیر در پاکسازی تسلط یافته است.

(3) صفحات روزنه، فلومترها و شیرهایی که مجاز به شرکت در پاکسازی نیستند، جدا شده اند و خط لوله پاکسازی از سایر خطوط لوله و تجهیزات مجاور جدا شده است.

(4) انتخاب سیستم انفجار بسیار مهم است که ارتباط مستقیمی با تمیزی سیستم و کارایی پاکسازی دارد. به طور کلی، باید بر اساس نقشه ساخت خط لوله تقسیم شود و با جریان فرآیند واقعی ترکیب شود، تاثیر نیروی ناشی از انفجار را کاملا در نظر گرفت، نقاط تقویت موقت را تا حد امکان کاهش داد و اتصال لوله ورودی را تسهیل کرد. نصب گیج فشار و تعویض دیسک انفجار در سیستم. و باید ظرفیت هوای کافی در بالادست سیستم وجود داشته باشد تا از کیفیت پاکسازی بالادست سیستم اطمینان حاصل شود.

(5) سیستم تعیین می شود، انتخاب باید مطابق با انفجار واقعی نصب خط لوله باشد و اصل آن این است که باید فضای کافی برای انفجار وجود داشته باشد، دهان انفجار به طور کلی باید بیش از 10 متر فضای داشته باشد باید در پایین ترین قسمت های خط لوله باشد. تا آنجا که ممکن است انتهای لوله را انتخاب کنید و به راحتی از محل محافظت کنید، به طور کلی سطح یا جهت رو به پایین را انتخاب کنید، دهان انفجار باید پشتیبانی قوی داشته باشد.

(6) دیسک ترکیدن می تواند از تخته آزبست معمولی استفاده کند، ضخامت آن به طور کلی 1 ~ 3 میلی متر است، می تواند "ده" کلمه یا "خوب" را روی تخته آزبست بکشد، فشار ترکیدن به طور کلی 0.3 ~ 0.4mpa است، فشار بسیار کوچک است. برای افزایش تعداد انفجار و شکستن دیسک ترکیدن آسان نیست، فشار بیش از حد بزرگ و ناامن است، مستعد حوادث آسیب است.

ویژگی ها و جریان فرآیند پاکسازی

فناوری دمیدن انفجار برای انجام ساخت و ساز دمش خط لوله فولادی با قطر بزرگ استفاده می شود که دارای ویژگی های زیر است:

(1) سرعت جریان بالای محیط تصفیه (نه کمتر از 15 متر در ثانیه) با نیروی حمل قوی، می تواند خاک را در لوله، سرباره جوشکاری و آب باقیمانده کم ارتفاع لوله و سایر موارد را منفجر کند.

(2) راندمان تصفیه بالا. برای خطوط لوله با مشخصات و طول یکسان، معمولاً 4 تا 6 بار انفجار و دمیدن می تواند نیازهای تمیز کردن را برآورده کند.

(3) به دلیل سرعت بالای جریان هوای انفجار، نه تنها زنگ زدگی و چیزهای مختلف منفجر می شود. زباله ها در گوشه مرده خط لوله نیز به دلیل ارتعاش در حین انفجار، توسط تسمه جریان هوا که به سرعت در حال گسترش است، بهبود می یابد.

(4) برای خطوط لوله با کالیبر بزرگ، یافتن منبع گاز بزرگ مناسب دشوار است و تضمین کیفیت آن آسان نیست. پاکسازی انفجار به ویژه برای خطوط لوله با کالیبر بزرگ مناسب است.

(5) در مقایسه با سایر روش های شستشو و دمیدن، دمیدن انفجار به تجهیزات و وسایل کمتری با مواد کمتر نیاز دارد (تجهیزات اصلی کمپرسور هوا است، منبع هوا اتمسفر است)، صرفه جویی در کار و زمان، هزینه کم، نیازهای فنی کم و آسان عمومی کردن و اعمال؛

(6) می توان از خطوط لوله صنعتی فولادی با قطر متوسط ​​و بزرگ با قطر لوله در محدوده DN100 ~ 600 میلی متر استفاده کرد. همچنین می توان از شیر دیسکی برقی برای جایگزینی دیسک ترکیدگی لوله فولادی با قطر کمتر از DN200 میلی متر با استفاده از این فناوری دمیدن استفاده کرد. همین اثر را می توان با دمیدن ترکیدنی با باز و بسته شدن سریع دریچه به دست آورد.

جریان فرآیند پاکسازی

تعیین سیستم تصفیه - نصب صفحه کور موقت (ایزوله کردن دستگاه ها و سیستم هایی که قابل دمیدن نیستند) - نصب گیج فشار (تقویت موقت خطوط لوله محلی و قاب لوله ها) - باز کردن تمام شیرهای سیستم - نصب ترکیدن دیسک â شارژ â انفجار â بازرسی کیفیت و تیراندازی (تکرار نصب دیسک ترکیدن در صورت عدم صلاحیت) â پذیرش.