کاربرد چاقوی هوا در تولید ورق ترموفرمینگ پلاستیک به روش ریخته گری

کاربرد چاقوی هوا در تولید ورق ترموفرمینگ پلاستیک به روش ریخته گری

کلید تولید ورق ترموفرمینگ پلاستیکی به روش ریخته گری، چسبیدن نزدیک ورق به غلتک است. در غیر این صورت، سطح ورق ناهموار خواهد بود، شفافیت کاهش می یابد و عملکرد پردازش ثانویه بدتر می شود، که بر کیفیت محصول نهایی ترموفرمینگ پلاستیک تاثیر می گذارد. بنابراین، تجهیزات عمومی مجهز به یک چاقوی بادی است که فشار و دمای معینی از هوا را از نازل شکاف چاقوی بادی خارج می کند، به طوری که ورق به غلتک نزدیک می شود. برخی از روش‌های تامین هوا از دمنده استفاده می‌کنند، برخی دیگر از کمپرسور هوا می‌آیند. بنابراین، برخی از مردم به "چاقوی بادی" "چاقوی بادی" نیز می گویند.

فشار هوای دمیده شده از چاقوی هوا بسته به ضخامت، عرض، مواد، دمای پردازش، سرعت تولید، باز شدن نازل چاقوی هوا و غیره قابل تنظیم است. دمای جریان هوا می تواند به دمای غلتک های لعاب اشاره داشته باشد. از "روش تقویم" و "روش تقویم". از آنجایی که اکثر تجهیزات مجهز به سیستم کنترل دمای هوای فشرده نیستند، دمای جریان هوا به دمای محیط بستگی دارد. یکی دیگر از عملکردهای کلیدی چاقوی هوا تسریع خنک شدن ورق و بهبود راندمان تولید در حدود 20-30 درجه سانتیگراد است. در تولید ورق های ترموفرمینگ، دهانه نازل چاقوی هوا معمولاً 0.6 تا 1.0 میلی متر است و فرد می تواند به 2.0 میلی متر برسد. برخی از دستگاه های چاقوی بادی نیز شامل دو چاقوی بادی کوچک هستند که برای جلوگیری از تاب برداشتن لبه ورق، به طور جداگانه دمیده و فشار می دهند. به منظور بهبود اثر اتصال ورق به غلتک، یک دستگاه خلاء در نزدیکی سر دستگاه تعبیه شده است تا هوای بین ورق و غلتک و هوای گرم تولید شده توسط ذوب مذاب را حذف کند، و از ورق و غلتک خنک کننده اجتناب شود. . پدیده ای که به دلیل ایجاد حباب هوا، کارتریج به درستی متصل نشده است.

روش تولید بدون چاقوی هوا نیز در تولید واقعی وجود دارد. به دلیل راندمان تولید پایین، پارامترهای بهینه غلتک اتصال ورق به راحتی قابل درک نیستند و عموماً کمتر مورد استفاده قرار می گیرند.

در نحوه تامین جریان هوا با دمنده توجه ویژه داشته باشید که دستگاه فیلتر هوا باید در ورودی هوای دمنده نصب شده و حداقل هفته ای یکبار تمیز شود. در تولید واقعی، به دلیل عدم تمیز کردن به موقع، فشار شارژ کاهش می یابد، ظرفیت خنک کننده کاهش می یابد، ضخامت ورق به سختی قابل کنترل است و چسبندگی ضعیف است. یا دستگاه فیلتر آسیب دیده به موقع تعویض نشود و هوای ناپاک باعث آلودگی اتصال شود. حفره داخلی لوله و چاقوی هوا باعث ایجاد مشکلات کیفی مانند لکه های سیاه و گودال در سطح ورق می شود که تاثیر خنک کنندگی ورق را تحت تاثیر قرار می دهد.

در صورت انسداد در خروجی چاقوی هوا، توصیه می شود ابتدا این کار را انجام دهید: ابتدا دریچه هوای فشرده یا دمنده را باز کنید، خروجی چاقوی هوا را با ورق مسی به ضخامت 0.6-0.8 میلی متر خراش دهید و مجرای هوا را از یک طرف باز کنید. اجازه دهید اجسام خارجی از رابط مجرای هوای چاقوی هوا خارج شوند. اگر ماده خارجی خیلی سفت یا خیلی بزرگ گیر کرده باشد، نمی توان آن را خراش داد یا خارج کرد، سپس صفحه فشار متحرک نازل چاقوی هوا باید جدا شود.

در جریان هوای ارائه شده توسط کمپرسور هوا به مشکلات کیفی مانند لکه های روغنی، لکه های سخت ریز و لکه های مواد روی سطح ورق به دلیل جداسازی ناخالص روغن و آب که باعث می شود گاز مورد توجه قرار گیرد. مرطوب بنابراین، بهتر است برای بهبود کیفیت جریان هوا، فیلترهای روغن-آب (که نیاز به تخلیه روزانه دارند) یا دستگاه های خشک کن و خنک کننده هوای فشرده نصب کنید.